翻开一号煤矿1至7月份的主要指标台账，一串串详实的数据生动而又闪亮：一号煤矿深化“13713”成本管理模式，实现“降本增效”4453万元，配焦煤平均发热量达到5700大卡以上，网上竞拍溢价3120万元，对到货物资进行比价降价采购，节约采购成本265万元，完成修旧利废项目376.5万元……

今年以来，一号煤矿紧扣“经营提效”主线，聚焦经营效益效率核心指标，利用工艺优化、经营管控、修旧利废等“关键招数”，在精准研判增量提效、精细管控降本增效、多措并举增收创效等方面持续发力，全面提升矿井经济运行质效。

两个优化 既“增”又“降”

“设计优化是最大的节约，系统优化是最有力的降本措施。1至7月份，我们共完成设计优化和系统优化8项，其中设计优化3项、系统优化5项，不仅大大降低各类成本费用，还增加煤炭可采储量近24万吨，创造了可观的经济效益。”该矿矿长薛国华介绍。

决策、设计上的浪费是最大的浪费。该矿坚持开源与节流并重、增量与提质并举、效率与效益并行，精细管理降成本，深挖潜能增效益。该矿坚持“回头望+向前看”的工作思路，打破惯性思维，全面开展技术攻关工作，助推成本管理再上新台阶。优化机头硐室设计方案，减少掘进工程量70米、风桥2座，较优化前费用降低153万元，将部分水仓、移变硐室的“直角梯形”优化为“等腰梯形”，将倒车硐室、避险硐室的“等腰梯形”优化为“非等腰梯形”，实现机掘快速施工，提升掘进单进水平。

改变内因，深入挖潜，方能撬动增效杠杆。该矿先后将原本外委的一些工程自己干，1至7月份完成外委转自营工程9项，转化减少外协煤成本590万元。

智能升级 既“减”又“控”

“这套超宽工作面成套智能化综采设备年生产能力达到400万吨，采高2.0—2.8米，长度可满足400米。该套设备采用全新5G网络系统，是首套技术先进、操作简单、运行可靠、生产能力大的5G+透明地质的智能化综采设备。先进技术和设备是‘点金棒’，我们算过，300米超宽工作面比235米工作面每班提高产量260吨，全月可增产1.3万吨，全年可增产15.6万吨，预计每年能够为矿井增收1.5亿元。”该矿生产矿长焦稳锋为627超宽智能化综采工作面算了一笔经济账。

加快智慧矿山、智能化煤矿建设是煤炭工业迈向高质量发展的新引擎。一号煤矿按照“1+1+N”的智能化建设方案模式建设智能化矿山，建设成了智能管控平台，实现系统数据融合、分析决策和联动控制，“掘锚机+锚运机+履带式自移机尾”的半煤岩巷道智能快速掘进，基于动态地质模型的智能化采煤，AI+NOSA智能风险管控系统全套智能化煤炭质量控制与管理体系的选煤厂，依托智能打造全新生产管理模式，不断提高管理效能，实现“一减一增两提升”的目标。

和困难交锋，与难题比拼，向技术要资源、“挣”效益。一号煤矿依托智慧火花，以数字化引擎挖掘“潜力”，以资源效益最大化，走煤炭精采细采之路，不浪费、不摒弃，像珍惜粮食一样，让每一粒“黑金”尽采入仓，精细到厘米，精准到毫克，走出了一条独特的煤矿动能转换的内涵提升、高质量发展之路。

修旧利废 既“节”又“创”

焊花飞溅、弧光闪烁、敲击声此起彼伏……在该矿机修车间一片繁忙景象。

在机修车间忙活的勤杂工吴阳，满头大汗地将一根根整修复用好的钢带装上工具车。“修复一根2.6米的T140型钢带奖励3元，4.2米的T140型钢带奖励5元。7个月份我们3个人修复T140型钢带325根，4.2米的T140型钢带132根，通过修复废旧材料，我多了545元收入呢。”收入多了，吴阳当然高兴，话语中都透着自豪。

降本增效推动企业高质量发展，必须开源节流、精打细算。

该矿将成本管理落实到各个区队和班组，制定了材料回收、修旧利废奖励制度，实行材料消耗与工资挂钩，节奖超罚，让职工主动算好经济账，通过“严考核、重奖励”等多项措施，最大限度激发职工潜能，释放资源价值，提升管理效能。

修旧利废看似不起眼的“蝇头小利”，但积累得多了，就有了可观的效益。1至7月份，该矿完成修旧利废价值376.5万元，支护材料回收价值131万元，用好“避峰填谷”节电措施，减少水电支出64万元。严把物资价格关，通过价格谈判、询比价、查询历史价等手段，对到货的物资进行比价降价采购，节约采购成本265万元。

集腋成裘，聚沙成塔。一号煤矿始终保持突破攻坚、奋发作为的旺盛斗志，上下齐心协力，广开源、控成本、巧改造、深挖潜、去繁琐，坚决打赢稳增长降成本攻坚战。