一排排的红色检修隔离带横平竖直、安全标语标识牌整齐悬挂、各区域入口的展示板清晰罗列着安健环风险预控防控措施、备件管材物料分类整齐摆放……走进煤矸石发电公司2号机组检修现场，各区域一个个忙碌的身影穿梭来往，工作井然有序。

9月中旬，为确保发电设备安全稳定入冬，该公司对2号机组进行停机检修。该公司严格落实矿业公司“安全质量标准化体系”建设要求，以打造一流检修精品工程为目标，在机组检修过程中全面推行标准化作业，规范检修现场标准化管理，保障机组检修工作在安全、质量、进度全方位在控可控，打响了机组“迎峰度冬”的攻坚战。

“安全质量标准化首先要做到作业标准化，及时纠正不良作业习惯，让习惯符合标准，让标准成为习惯，是我们确保检修现场安全文明质量的重要手段。”该公司安全管理部负责人多次强调。

为了将作业标准化做细做实，该公司以NOSA安健环管理体系与人的安全行为治理为抓手，梳理、完善原有规章制度，严格“两票三制”管理，对动火作业、有限空间、临时用电、高空作业等特殊作业实施全过程监管，优化安全宣传和教育培训方式，根据各项目区域特色精准施策，让标准化作业制度进入现场、深入人心。

加强领导干部现场走动管理，启动安全管理部、生产技术部、设备管理中心“三方联动”工作机制，开展检修作业项目“地毯式”排查，安全管理部、生产技术部定人定区域督导，不定期轮换检查；设备管理中心专工、点检驻扎检修现场进行安全、技术、质量和文明作业的实时监督，严格落实检修工艺标准，力争将习惯性违章和不良作业行为消除在萌芽状态，进一步筑牢安全防线。

“风险防控预控的侧重点从作业前向整个作业过程的全面推进，是本次检修的一大亮点。”安全管理部姬巍介绍说。

按照以往的工作方式，项目负责人在对检修工进行作业前安全技术交底确认后，还要参与其他项目检修，工作负责人组织完成具体工作，由于监管不到位和检修工麻痹大意，风险防控预控措施难以落地落实。针对这种情况，设备管理中心及时调整项目开工顺序，根据项目负责人员配置错峰检修，形成“区域有人管，项目专人盯，人走作业停”的工作模式，对检修作业风险从人、机、物、管、环五个方面实施防控管控，督促检修工使用合格的工器具、劳动防护用品，规范现场作业行为，全力以赴确保作业安全。

文明生产方面，该公司通过干部走动管理对各区域检修项目评比打分，明确奖罚机制，利用微信群实时通报存在的问题及薄弱环节，要求立行立改、举一反三；每晚检修协调会对作业现场定置摆放、清洁工作“评优评先”，表彰先进，树立典型，激励检修作业日清日结和工完料尽、场地清。

“自2号机组检修以来，在安全质量标准化体系的指引下，职工作业行为得以规范，现场安全文明大幅提升，汽轮机主汽门、脱硫浆液循环泵、DCS电子间维护、炉后空压机检修等36处检修项目成为本次检修中的标准化亮点。”设备管理中心主任雷怀斌说道。

另外，该公司严格检修质量把关，在“三级验收”的基础上引入“项目问责制”，按照“谁主管谁负责；谁检查谁负责，谁签字谁负责”的原则，划定设备质保期，倒逼检修质量提档升级。

据了解，此次检修，该公司高质量高标准完成检修项目210余项，为机组平稳度冬奠定坚实基础。下一步，该公司将继续深化“安全质量标准化体系”建设，建立制度完善、考核严格、落实到位的工作机制，促进公司安全生产工作的不断规范化、标准化和精细化。