“1012工作面请注意，现在开始进行不停风切换倒机试验。” 8月21日，一号煤矿智能指挥调度控制中心，随着地面集控操作员在电脑上点击“切换按钮”，该矿1012工作面进风巷局部通风机通过井下风量传感器、控制器采集的实时参数自动完成了不停风倒机切换试验。

一直以来，通风系统都是矿井生产过程中最基本的环节，更是安全管理的关键。为提升矿井局部通风的安全可靠性，杜绝局部通风造成的瓦斯超限事故，日前，一号煤矿在现有智能化通风系统二级管控架构下，将局部通风系统与智能信息采集处理技术、远程控制技术深度融合，建成了智能局部通风控制系统，实现局部通风机的参数在线监测、远程启停、自动切换、风量调节、故障诊断及集中控制等功能，达到无人值守、按需供风的效果，让矿井“呼吸”变得更加顺畅自如。

“当移动变电站、馈电开关、切换开关因故掉电时，地面远程控制系统就会发出声光报警来提醒集控员远程操控，可在最短时间内恢复供电，减小工作面因停风造成的瓦斯超限事故。”该矿机电部副部长王飞介绍到，掘进工作面顺槽巷长度在普遍3000米以上，局部通风机及配电点又在巷口，移动变电站距离巷口也在1000米以上，以前靠人工现场应急处置，来回奔波于各台设备之间，不仅耗时费力，还容易造成瓦斯超限事故，智能局部通风集控系统可以实现远程停送电操作，杜绝了掘进工作面无计划停风造成的瓦斯超限事故。

据了解，该矿智能局部通风集控系统由PLC智能起动器、流道式变频器、远程集中监控系统等组成，外接各类信号传感器进行闭环控制，同时系统具备控制冗余、通信冗余等技术特点，实现了系统自动识别、自动检测、自动分析、自动排查故障、自动切换和自动报警等功能，替代了人工对局部通风机巡查监护工作，达到无人值守效果。系统所提供的各种计算、分析和优化功能，可以保障局部通风机处于最合理的运行状态，智能调频、按需供风，节能降耗效果明显。

“按照四个掘进工作面计算，每个工作面局部通风机运行功率为2×55KW，全年可节约用电63200KW，节约电费近44万元，四个工作面由原来的4人监护操作减至1人巡视，大大提升了通风效率，降低了矿井的生产成本。”王飞掰着手指算起账。

“自从智能局部通风机远程集控系统投入使用，每天的风机切换试验在调度室即可完成，检修处理问题时，再也不用气喘吁吁地奔跑在局部风机和配电点之间了，真是太方便了！”掘进一队职工高建军完成了由井下风机监护工到地面局部风机远程集控员身份的华丽转变。