“报告！安全生产综合监控系统所有数据系统瓦斯检测值一切正常，一孔一视频监控设备运行正常，可以进行抽采作业。”9月6日，在一号煤矿智能抽采监控中心，抽放队作业人员高龙像往常一样，使用可视通信设备向百米井下打钻施工人员发出指令。没过几秒，职工确认完毕，随着打钻机欢快的“嗡嗡”声，大屏显示各设备联动运转的画面……

瓦斯，无色无味，在上千年的煤炭开采历史里，如猛虎般伺机给安全生产“添乱”。作为高瓦斯矿井的一号煤矿将瓦斯治理视为“生命”工程，以实现瓦斯零超限为目标，采用矿山物联网、大数据、云计算、煤矿5G、人工智能等技术，建成了瓦斯智能抽采中心，形成具有精准感知、自主决策、自主控制、自动适应能力的抽采系统，实现瓦斯抽采全过程数字化、智能化、可视化，为瓦斯全方位治理提供强大的技术保障，夯实煤矿安全生产根基。

“智能抽采监控中心拥有抽采系统智能调控、抽采钻孔智能设计、抽采泵站智能监控、瓦斯抽采精准计量、瓦斯涌出异常预警、瓦斯抽采基础参数智储分析等六大系统，实现对瓦斯抽采系统与抽采钻孔工程的智能化管理，井下监测参数进行实时采集分析，瓦斯抽采过程的在线质量监测和动态效果评价。智能调控关键设备，使全矿井抽采系统运行达到最优状态。”该矿副矿长刘茂荣说道。

该系统具有监测预报采、掘工作面、硐室、水仓等地瓦斯等多参数监测作用。系统对矿井采、掘工作面等瓦斯、自燃火灾数据进行有效的、密集的监测，不仅能对重点区域实施重点把控，还能将生产区域内各类气体参数进行“透明化”，对井下空气中的甲烷、氧气、一氧化碳、二氧化碳等气体的含量，以及周围温度、湿度等状况进行实时检测，精确分析出作业场所内各类气体的数值，并将监测数据实时投屏在LED显示屏上，同时接入井下工业环网，将数据实时发送至地面配套的瓦斯巡检系统平台，实现了瓦斯巡检工作智能化。

走进一号煤矿新建矿智能抽采中心，四号风井瓦斯抽采泵站的安全生产运行信息、数据曲线、安全分析、设备状态、视频图形等综合信息在智能检测预警平台上实时监控，瓦斯管路，流量、浓度、温度等数据在线监测……

“钻孔是瓦斯抽采的关键，智能抽采监控中心智能监测预警平台，实现了各个工作面、钻场、钻孔的计划抽采和实际抽采量等抽采情况可视化全面动态显示。可以对钻孔施工进行智能识别，自动识别钻孔进尺、钻孔孔深、钻进时长，自动判断钻孔角度设计与实际差值，提高打钻记录的准确性。”李龙军是抽放队中打钻的“好把式”，他正在聚精会神地盯着电脑，通过智能监测预警平台查看着钻孔施工情况。

推动瓦斯治理是现实所需，更是企业的责任。近年来，为提高瓦斯抽采效果，一号煤矿不断加大资金投入，引进智能打钻系统，配齐轨迹测定仪、开孔定向仪、多功能参数测定仪等设备，构建千米定向区域预抽钻孔、高位裂隙钻孔、本煤层顺层钻孔、煤层底板孔、采空区泄压钻孔等多方位多角度的综合立体化抽采模式。建成低浓度瓦斯发电厂，让瓦斯彻底弃“恶”从“善”，变废气为“福气”，蹚出一条具有自身特色的绿色开采之路，实现了灾害治理、经济效益和环境效益三丰收。

“安全就是最大的家底，智能抽采监控中心依托人工智能图像识别技术，对瓦斯治理各过程的跟踪和各节点控制，实现抽采数据监测及分析，瓦斯抽采三维可视、瓦斯抽采达标动态智能评判、空白带智能分析，实现井下各区域内的各类气体的参数生成更加清晰、具象的‘备战图’，化解安全生产中的各类风险，帮助安全生产管理人员科学决策、精准管理，推动智能化及高质量发展迈上新台阶。”该矿通风电部部长付天河说道。