10月5日，秋风萧瑟、阴雨绵绵，在一号煤矿632进风半煤岩巷道，智能快速掘进工作面却机声隆隆、生产正酣，近400米的新巷道内新增了许多“新面孔”和“新变化”。

有“块头增大”的掘锚一体机和锚杆转载机，有“瘦身变苗条”的迈步式自移列车，有颇富创新性的风流动态调控净化系统和水仓煤泥集中清运装置，还有极具科技感的钻孔智能计量装置和干粉消防灭火机器人……

据悉，该矿632进风顺槽2号煤层瓦斯含量平均为3.92m3/t，巷道岩石硬度大且占比最高达35%。瓦斯浓度高、地质条件复杂带来的通防压力和设备损耗成为原智能快速掘进系统的软肋，加之每米进尺需支护14根锚杆和4根锚索的高强度支护模式，也是这套系统进尺再难突破的瓶颈，对系统进行全面改造已成为亟待解决的问题。

“这次智能快速掘进系统大改造，主要是将掘锚一体机的截割电机由420KW更换为560KW，对锚杆转载机钻架位置进行调整后再增设2组锚索钻架，自移机尾处则是将平板车再次集约化改造，最大限度地减重和空间再利用。”该矿机电部副部长王飞介绍到。

通过改造，与之前的支护形式相比，改造后每米进尺支护时间可节省15分钟左右，日进尺稳定在20米以上。

此外，为解决工作面瓦斯和粉尘聚集问题，提高粉尘收集净化效率。该矿掘进四队探索设计出掘进工作面多点多元新型除尘系统，通过“机载湿式除尘风机+挡风帘+内外喷雾”的一级降尘组合和“后置大功率湿式除尘风机+单轨吊可伸缩风筒+分风器+挡风帘”的二级风流动态除尘组合，确保瓦斯和粉尘浓度始终处于安全范围。

同时，该矿在施工钻场引进的一系列“新成员”，包括集防瓦斯喷孔和数据监测于一体，能实时可视化监测钻孔内瓦斯浓度和压力的新型防突装置，能全程视频监控钻孔施工的“一孔一视频”系统和能分析抽采钻孔瓦斯衰减规律，提升瓦斯抽采达标判定精度的钻孔智能计量装置，这些大大小小的“通防克星”里应外合，筑起矿井通防安全新模式，实现瓦斯治理过程智能化、可视化、精准化。