一身工装、一个安全帽、一双防护鞋印证着机电公司机电总厂党支部书记王新民对矿山综采检修工作的执着，黝黑的皮肤和布满老茧的双手映射着无数次设备大修的艰难历程， 32年来，他始终保持着刚参加工作时的初心：“要么不干，要干咱就干好”，正是这样一份执着和精益求精的态度使他从一知半解的毛头小子成为矿区综采设备检修第一人。

爱学习、善钻研，技能功夫稳步提升

1986年王新民从铜川煤矿技工学校毕业后来到铜川矿务局陈家山煤矿成了一名维修工。刚参加工作那会，王新民被分到了综采维修车间，看着一排排刚升井的支架和综采设备，心中充满了希望。从上班的第一天起，他便暗下决心，既然选择了矿山设备检修这个行业，便只顾风雨前行，要么不干，要干就干出一番名堂。

“工作中遇到不懂的问题，他都一一记录下来，一有时间他就凑到师傅跟前，问东问西，师傅说的技术和经验他都详细记录，回家后反复研究。很多次为了请教维修技术，下班后他直接跟到师傅家里，为了能多学些东西，他总是最后一个下班，直到把问题搞懂悟透才回。

有一次为了买《矿山机械维修》这本书，他跑遍了铜川市的各大书店，最后淋着雨回到家里，浑身湿透的他高兴地给妻子说：“跑了8家书店，终于买到了。”一边的妻子笑着说到：“为了买一本书至于不，把你都淋成落汤鸡了。”王新民到现在还保存着当年买的专业书籍，每本书的每一页都做了密密麻麻的批注。

爱钻研，人又勤快，他成了班组进步最快的年轻小伙子，陈家山煤矿举办的技能大赛，他每次都取得前两名的好成绩。

1998年，由于工作能力出色，王新民担任综采维修班班长，有了平台和技术后，设备改造与创新的萌芽悄悄的在王新民的心中成长。

2000年，陈家山煤矿还是采用爆破落煤，人工用煤电钻打眼，危险系数高，很容易发生人身或机械意外事故，王新民通过潜心研究，采用钢丝绳带动车轮将煤电钻送到指定位置打眼，降低职工的劳动强度，消除了在打眼过程中造成的人员伤害，提高了安全系数。

2002年，王新民阔别了工作17年的陈家山煤矿，来到黄陵矿区成了一名矿井综采维修工。

勤创新、能改造，小改小革换大效益

在机电公司机电总厂综合车间陈列着40余件职工的创新发明，其中很多都是王新民个人独立完成的，其中链轮滚筒拆装机和自动水循环冷却系统等20余科技创新项目获得国家发明专利。王新民不仅爱创新而且善于优化作业工艺流程，

“老王经常制作一些灵巧实用的工具，他研制的轴承注油平台，在公司的各个车间推广使用，不仅提高了工作效率，解决了轴承加油量不均匀的问题，且每年能够为公司节约成本近3万元。”该公司机电总厂副厂长王志凯说。

2013年6月份，在检修黄陵矿业二号煤矿SZZ1300/525型转载机时，王新民发现链轮、滚筒很难拆装，若是用锤砸、氧气切割，就会损坏重要零部件。

面对这种情况，王新民经过查阅大量的技术资料，蹲在设备跟前反复研究，有了设计链轮和滚筒拆装机的想法。

由于市场上没有同类产品，他只能通过想象，针对一种类型的链轮设计拆装机，试验成功以后，他又根据不同的链轮和滚筒，设计了不同大小和类型的模具，并在实际操作中完全达到了使用效果，拆装效率较以往提高了3倍，人工成本降低了30%，此成果还获得了国家使用新型专利。

该公司有一条半自动化托辊生产线，刚开始运行时，托滚筒在装轴时，完全靠职工感觉穿轴，效率时高时低，使整个托辊生产线加工不稳定，造成后续压装、装卡簧、刷漆、打包等工作滞后，严重制约了托辊生产线的生产效率。

托辊加工任务滞后、产值上不去，作为负责托辊生产线的副厂长，王新民急红了眼。为了提高加工托辊的穿轴效率，他围着穿轴工作台转了3天。就这样边观察、边摸索，王新民在人工装配托辊轴平台的基础上，将装配的套筒与轴分别定位，并利用液压传动机对轴平移推进，成功改造了托辊装轴机，实现了单根轴自动上料功能，大大提高了工作效率。

“咱干的是技术工作，遇到了难题不钻研哪能行，不钻研永远只能按部就班，啥事都干不成。”说起自己创新的初衷，西北汉子总是这样直爽。

参加工作至今，王新民个人创新项目多达162项，其中有20余项获得国家发明专利。

爱较真、喜探究，一句话节省550万

王新民喜欢钻研技术，爱在技术面前较真，曾经因为一句话为黄陵矿业节省维修费用550余万元。

“我认为这套支架在设计时就存在缺陷，虽然是仿国外千斤顶导向套的设计理念，但材质硬度达不到要求，是造成导向套丝扣拉伤变形的根本原因！”

“这个问题有可能是你们拆装过程产生的，我们需要对立柱及千斤顶做实验，做判断。”

这是2014年7月12日下午，王新民就ZY10000/23/45液压支架立柱导向套质量问题与生产厂家据理力争的情景。

据了解，在该公司维修ZY10000/23/45液压支架时，王新民带领技术人员对该型号立柱进行了尺寸测量、硬度检测及相关立柱导向套比较后，发现该型号立柱导向套的硬度为HB 200-240，低于使用标准，王新民认为是支架生产厂家的质量问题，必须向厂家反馈问题、为企业挽回损失。

经过于对方交涉，王新民跑到对方企业“蹲点”，全过程参与厂方对“问题”支架的检测。双方现场对问题立柱进行拆解后，发现拆开的3根立柱一级导向套中有2根立柱丝扣损坏，拆除推移及伸缩千斤顶时，发现推移千斤顶导向套防尘圈存在挤压脱落，经双方技术人员现场监测结果显示，一级导向套及缸体损坏率达80％。

经过现场拆解，面对支架生产厂家的检测事实，王新民希望支架生产厂方尽快拿出一级导向套受力后丝扣变形的检验报告。

“当时我发现导向套布氏硬度与出厂标准偏差较大，加之导向套底端面与活塞接触面设计总直径减少了4mm，造成导向套底端丝扣受压过大变形，一旦我们自己拆卸维修，将导致立柱缸筒丝扣损坏，造成的损失非常大。”回忆起当时的质量原因，王新民记忆犹新。

“老王，你真是个行家，这个问题连我们研发人员都没有意识到，我完全认同你提出设计缺陷观点，你们公司294根ZY10000/23/45支架立柱全部返厂处理！”面对王新民的要求，生产厂家负责人对他另眼相待，并同意立柱返厂检修。（曹川 张洁）