“您已进入视频监控区域，请正确配戴安全帽。”12月17日，机电公司机电总厂职工张朝辉由于未配戴安全帽而进入车间，这一画面被该公司智能监控系统捕捉后，后台即时发出语音告警遏制不安全行为，这是该公司“AI+NOSA”智能安全管控体系的一个缩影。

“我们建成了数字化调度中心，实现作业场所视频监控全覆盖，同时可对现场不安全行为、环境状态进行在线监测。”该公司机电总厂负责人王志凯说。

今年以来，机电公司以矿业公司“智慧矿区”建设为指导，以做精做优生产保障，打造“可靠机电、精品机电、智能机电”为目标，不断加强智能电网、智能供水、数字机修建设，为矿区生产生活提供“智能机电”保障。

数字工厂雏形初现

“您已误入高风险红外线警戒区域，请尽快离开。”12月15日，职工王涛进入设备调试高压试验区，数字调度中心第一时间将视频截图反馈至LED大屏上，调度工作人员随即通知车间管理人员进行现场处理。

2021年9月，机电总厂建成了数字化调度指挥中心，集视频监控、行为判别、环境监测、安全告警等功能于一体，是该厂集中管理的“中枢大脑”。

工作人员介绍说，调度中心如实显示各车间作业实时影像，通过与系统的安全行为进行比对，从而对不安全行为进行告警提示。还可根据作业现场区域风险等级，严格区域人员进出权限，对于现场人员违章行为、事故隐患进行声光报警提示，实现远程自动化安全监管功能。

“数字化调度控制室，不仅具备高清视频监控、‘三违’行为甄别语音告警等功能，而且还能在线监测作业现场的空气质量、噪音等。”该公司机电总厂厂长王志凯说。

做足了数字安全监管系统文章后，该公司不断加强数字设备引进，持续降低生产成本，提高工作效率。

“我们引进的全自动化托辊生产线，从物料上料到成品，每道工序的物料搬运都有移载小车进行，只需要少量人员进行设备巡视检查以及物料补偿即可。”该厂综合车间主任吴苗苗说，全自动化托辊生产线让职工从高强度的体力劳动中解放出来，作业效益效率较原有托辊生产线提升近50%。

今年以来，该公司引进了等离子激光熔覆机床、数控车床实现外委维修转自修，通过激光熔覆对配件损伤部位进行增材制造，再利用数控车床进行车削作业，直接避免了外委维修周期长、成本高的现状。

智能供电强基固本

“执行侯庄35千伏变电站10千伏开关柜运行转检修命令。”近日，在机电公司电力调度中心，值班员张振军点击鼠标，远在60公里外的侯庄变电站设备状态自动转换的视频便清晰地呈现在大屏上。

“我们在断路器仓与接地刀闸仓加装了微型摄像机，并建立操作平台，实现了全程视频监控下的‘一键顺控’和设备监测。”张振军说。

今年以来，该公司按照“可视化、无人化、数字化”建设要求，探索形成了“1个平台+智能系统”的智能电网建设模式。通过电力调度，对各系统采集的测量、控制、保护、计量等数据进行融合，运用大数据技术对信息进行深度挖掘和分析，为调度决策提供科学依据；通过推进变电站无人值守和“一键顺控”技术应用，提升变电站运行质量；通过为输电线路加装摄像头、故障判别仪，应用无人机进行智能巡视，实现线路巡视的智慧化和精准化。

“我们大力推进DTU技术应用，实现了供电设备的远程控制。”机电公司供电所所长齐延辉介绍，DTU不仅可以远程分合开关，而且还可以利用贴片采温技术直接将重要电气设备的现场实时温度直接传输至电力调度中心，从而对设备运行情况进行在线监测和分析。

经过改造，这些集装箱变电站停送电操作只需要相关人员在电力调度中心点击鼠标便可完成。仅大大缩短了停送电时间，还可以为隐患排查提供预判数据，进一步提升了供电安全系数。

在系统改造的基础上，该公司不断加大配套设施建设力度，大力应用线路故障判别系统、火灾自动报警装置、安防移动追踪摄像技术，进一步夯实了智能电网建设基础。

智能供水安全可靠

日前，在机电公司水厂调度室，职工点击鼠标便可查看任何一个水泵房的视频画面，而且可以在线监测水位流量变化情况。

今年以来，该公司大力推进智能供水建设，深化系统改造提升，实现水泵运行远程集中控制和水位流量在线监测，夯实供水安全基础，推动供水工作向智能化、数字化迈进。

该公司智能化供水控制系统由三部分组成，分别为调度室上位机SCADA系统、水泵房PLC控制子站和用户侧PLC数据采集子站。

“控制系统完成数据采集、储存、记录，并生成实时曲线和数据报表，现场操作人员发出水泵控制指令，系统便可在线控制水泵抽水时间和总量。”该公司水厂副厂长王升说，通过智能化系统控制可实现水泵远程启停，根据水位变化情况自动调节阀门开关，从而实现合理均衡供水。

实现了水位在线监测和水泵远程启停后，该公司引进二氧化氯发生器不断加强水质安全。

该设备每天可处理原水3万吨，可随着水量的变化自动调整加药量，较之前的消毒设备更节能，同时新增视频监控、中央控制以及无线传输系统，可直接在调度室查看设备运行状态以及设备启停及调节。

“经过改造后的水厂智能化系统投入运行后，各泵房、用户侧的数据在调度室就能实时监测，生产效率得到进一步提高。”王升介绍，以前需要电话沟通才能获取用户侧的水量数据，现在可以实时监测，解决了数据孤岛难题，以前重要用户阀门操作最短所需时间为1小时，现在仅需15分钟，工作效率得到极大提升。